روانکار صنعتی

روانکارهای صنعتی (Industrial Lubricants) به طور خاص برای بهینه سازی عملکرد و افزایش طول عمر تجهیزات مکانیکی و ماشین آلات صنعتی طراحی شده اند.این مواد شامل ترکیبات پیچیده ای از روغن های پایه (معدنی، سنتتیک، و نیمه سنتتیک) و افزودنی های تخصصی هستند که ویژگی های مطلوبی مانند کاهش اصطکاک، بهبود خنک سازی، و محافظت در برابر خوردگی و سایش را فراهم می کنند.

روانکار صنعتی

روانکارهای صنعتی (Industrial Lubricants) دسته ای از محصولات شیمیایی هستند که برای کاهش اصطکاک، سایش، و گرما در ماشین آلات و تجهیزات صنعتی به کار می روند.این مواد نقش بسیار مهمی در افزایش کارایی، کاهش خرابی ها، و طول عمر ماشین آلات دارند. در ادامه به برخی از جوانب و انواع روانکارهای صنعتی پرداخته می شود:

روغن صنعتی

این نوع روغن برای روان کردن قطعات مکانیکی در دستگاه های صنعتی استفاده می شوند. آنها معمولاً در دستگاه هایی مانند موتورها، گیربکس ها، کارخانه های تولید، و سایر قطعات مکانیکی به کار می روند.

روغن روانکار صنعتی

روغن های معدنی از پالایش نفت خام به دست می آیند و برای استفاده در انواع ماشین آلات مناسب هستند.

روغن سنتتیک

از ترکیبات شیمیایی مصنوعی تولید می شوند و معمولاً دارای پایداری حرارتی و شیمیایی بیشتری نسبت به روغن های معدنی هستند.

روغن نیمه سنتتیک

ترکیبی از روغن های معدنی و سنتتیک هستند که ویژگی های مثبت هر دو نوع را دارا می باشند.

گریس

گریس مانند یک روغن با دوامتر و غلظت بالاتر هستند و به خصوص برای محافظت در برابر فشار، سایش و زنگ زدگی در نقاط خاص مانند رولمان ، بلبرینگ ، و مفصل مکانیکی استفاده می شوند.

هدف اصلی این محصولات افزایش عمر مفید تجهیزات، حفظ عملکرد بهینه، کاهش سایش و زنگ زدگی، و بهبود کارایی دستگاه و تجهیزات است.

گیریس پایه لیتیوم

مقاومت خوبی در برابر آب و حرارت دارد و برای کاربردهای عمومی مناسب است.

گیریس پایه کلسیم

دارای خاصیت ضد زنگ و مقاومت در برابر آب بالا، اما با محدوده دمایی کمتری نسبت به گریس لیتیوم.

گیریس پایه آلومینیوم

مقاومت بالایی در برابر آب و پایداری مکانیکی خوبی دارد.

روانکارهای مخصوص

برخی از روانکار های صنعتی وجود دارند که در دسته بندی روغن های صنعتی و گیریس ها قرار نمی گیرند که به آنها روانکارهای مخصوص یا ویژه می گویند. برخی از روانکارهای ویژه عبارتند از:

روانکارهای کمپرسور

برای کاهش اصطکاک و انتقال حرارت در کمپرسورها.

روانکارهای دنده

برای گیربکس ها و سیستم های دنده ای، مقاوم در برابر فشارهای بالا.

روانکارهای هیدرولیک

برای سیستم های هیدرولیکی، با خواص ضد اکسیداسیون و ضد زنگ.

ویژگی های مهم روانکارهای صنعتی

روانکارهای صنعتی به طور کلی شامل ویژگی های مختلفی هستند که در اینجا به آن می پردازیم

ویسکوزیته

میزان مقاومت روغن در برابر جریان، که باید با نوع کاربرد سازگار باشد.

پایداری حرارتی

توانایی روغن در حفظ خواص خود در دماهای بالا.

خاصیت ضد سایش

جلوگیری از سایش و خوردگی قطعات فلزی.

خاصیت ضد اکسیداسیون

مقاومت در برابر تجزیه شدن در اثر تماس با هوا و اکسیژن.

مقاومت در برابر آب

 توانایی روانکار در جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در حضور آب.

نکات مهم در انتخاب روانکارهای صنعتی

برای خرید یک روانکار صنعتی (روغن یا گریس) می بایست به نکات زیر توجه نمود.

تطابق با نیازهای خاص دستگاه

هر دستگاه نیاز به روانکار خاص خود دارد که باید با مشخصات فنی آن تطابق داشته باشد.

شرایط عملیاتی

دما، فشار، سرعت و محیط کاری تاثیر مستقیم بر انتخاب نوع روانکار دارد.

مشاوره با تولیدکنندگان

تولیدکنندگان ماشین آلات و تجهیزات معمولاً توصیه های خاصی برای روانکاری ارائه می دهند که باید رعایت شود.

مطالعه برچسب و مشخصات محصول

اطلاعات فنی و شیمیایی روانکارها بر روی بسته بندی آنها ذکر شده است و باید به دقت مطالعه شود.

با توجه به اهمیت و تنوع روانکارهای صنعتی، انتخاب و استفاده صحیح از آنها می تواند تاثیر بسزایی در بهبود عملکرد و دوام تجهیزات صنعتی داشته باشد.

مشخصات فنی روانکار صنعتی

مشخصات فنی برای هر نوع روغن صنعتی یا گریس ممکن است متفاوت باشد و بستگی به نوع کاربری، شرایط عملیاتی، و نوع تجهیزات دارد. این مشخصات معمولاً شامل اطلاعات زیر می شود:

نوع و کلاس روغن یا گریس

مثلاً، روغن موتور، روغن تراکمی، روغن هیدرولیک، گریس عمومی و غیره.

ویسکوزیته

این ویژگی به ترتیب برای روغن ها به وسیله شماره SAE (برای روغن های موتور) و به وسیله شماره NLGI (برای گریس ها) مشخص می شود.

دمای کاری

دمایی که روغن یا گریس می تواند به صورت موثر و بدون مشکل عمل کند.

نقطه فلاش و نقطه انجماد

نقطه درجه حرارتی که روغن یا گریس می تواند بی خطر استفاده شود.

مقاومت در برابر فشار و سایش: این مشخصات معمولاً برای گریس بیان می شود.

ترکیبات اصلی و مواد افزودنی

مثلاً، ترکیبات ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی، ضد اسید و غیره.

اطلاعات ایمنی و زیست محیطی

این شامل هشدار، اطلاعات در مورد دفع محصول و تاثیرات زیست محیطی ممکن است.

برای هر نوع محصول، سازنده ها معمولاً برچسب هایی را فراهم می کنند که این مشخصات فنی را به صورت واضح و دقیق نشان می دهند.
 

کاربرد روانکار صنعتی

کاربرد روغن‌ صنعتی و گریس‌ در صنایع مختلف بسیار گسترده است. این محصولات برای حفظ و روان کردن قطعات مکانیکی، کاهش سایش، زنگ زدگی، و حفظ عملکرد بهینه دستگاه‌ و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند. برخی از کاربرد اصلی آنها شامل موارد زیر می‌شود:

ماشین آلات صنعتی

استفاده از روغن صنعتی و گریس برای روان کردن و حفظ عمر مفید قطعات ماشین آلات صنعتی مانند موتور، گیربکس ، رولمان ، و قطعات مکانیکی دیگر بسیار معمول است.

اتومبیل سازی

در صنعت خودروسازی، روغن مخصوص موتور، گیربکس، سیستم هیدرولیک و سایر قطعات مهم استفاده می شود.

پتروشیمی و صنایع شیمیایی

 در این صنایع، روغن و گریس به عنوان روانکننده و مواد حفاظتی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در انواع تجهیزات و دستگاه مورد استفاده قرار می گیرند.

کشاورزی

در برخی از ماشین آلات کشاورزی، مانند تراکتور و دستگاه زراعی، استفاده از روغن صنعتی برای روان کردن و حفظ عمر مفید قطعات بسیار حیاتی است.

هواپیما و صنایع هوافضا

در صنعت هواپیما، روغن خاص برای موتور، سیستم هیدرولیک، و قطعات دیگر استفاده می شود تا عملکرد بهینه و ایمنی تضمین شود.

این تنها چند مورد از کاربرد روغن صنعتی و گریس در صنایع مختلف بوده و در واقع تقریباً در هر صنعتی که از ماشین آلات و تجهیزات مکانیکی استفاده می شود، نیاز به این محصولات وجود دارد.
 

نحوه صحیح نگهداری روانکار صنعتی

نگهداری صحیح از روغن صنعتی و گریس امری بسیار مهم است تا عملکرد بهینه و عمر مفید این محصولات حفظ شود. در زیر چند نکته برای نگهداری صحیح آنها آورده شده است:

محیط ذخیره

روغن و گریس باید در محیطی خنک، خشک و دور از نور مستقیم آفتاب نگهداری شوند. تماس با آب و رطوبت باید از آنها جلوگیری شود.

ظرف نگهداری

این محصولات باید در ظروفی مناسب و ضدآب نگهداری شوند. ظروف باید تمیز و خالی از ذرات خارجی باشند.

تاریخ انقضا

همیشه به تاریخ انقضای محصولات توجه کنید و در صورت انقضای آنها، استفاده نکنید.

محافظت در برابر آلودگی

هنگام باز کردن ظروف روغن و گریس، اطمینان حاصل کنید که هیچ ذرات یا آلودگی ای به داخل آنها نفوذ نکرده است.

دوره ای تست و تحلیل

برای بررسی وضعیت و کیفیت روغن و گریس ، بهتر است دوره ای نمونه برداری و تست و تحلیل آنها انجام شود.

رعایت شرایط نگهداری

به دقت روی شرایط نگهداری که توسط تولیدکننده مشخص شده است، توجه کنید. برخی از روغن نیاز به توزیع دائمی یا مکانیزم های خاص نگهداری دارند.

نگهداری مستندات

همچنین، مهم است که مستندات مربوط به تاریخچه استفاده و تحلیل روغن و گریس را نگهداری کنید تا بتوانید به تعمیرات و نگهداری لازم به موقع اقدام کنید.

این نکات می توانند به حفظ کیفیت و عمر مفید روغن صنعتی و گریس کمک کنند.
 

روش تشخیص اصل بودن روانکار صنعتی

برای اطمینان از اصلی بودن یک روغن صنعتی یا گریس، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:

منبع و تولید کننده

اطمینان حاصل کنید که محصول از یک تولید کننده معتبر و قابل اعتماد تهیه شده باشد. معمولاً تولیدکنندگان معتبر دارای مجوز و گواهینامه مورد نیاز برای تولید محصولات با کیفیت هستند.

برچسب محصول

بررسی برچسب محصول می تواند اطلاعات مفیدی در مورد تولیدکننده، شماره پیگیری، تاریخ تولید و موارد دیگر ارائه دهد. اگر برچسب محصول مربوط به یک تولید کننده معتبر باشد و اطلاعات مربوطه را بررسی کنید، می توانید به اطمینان از اصلی بودن محصول برسید.

تحلیل مواد

تحلیل مواد موجود در روغن یا گیریس می تواند به شما کمک کند تا اطمینان حاصل کنید که محصول اصلی است. می توانید با استفاده از آزمایشات مختلف مانند طیف سنجی فرابنفش (UV)، تحلیل اسپکتروسکوپی، و غیره، ترکیبات و ویژگی محصول را بررسی کنید.

گواهینامه و استاندارد

بررسی گواهینامه و استاندارد که ممکن است مرتبط با محصول باشند می تواند اطمینان از معتبر بودن آن را افزایش دهد. به عنوان مثال، استفاده از محصولاتی که تاییدیه ها یا استاندارد صنعتی مربوطه را دارند می تواند به شما اطمینان بیشتری بدهد.

با این روش و با دقت در انتخاب محصول و بررسی مشخصات آن، می توانید به اطمینان از اصلی بودن روغن صنعتی و گیریس برسید.

برند روانکار صنعتی

• بهران

• شل

• ایرانول

• گنفت پارس 

• نیناس

• ارم شیمی

• آوات

• موبیل

• فوکس

• SKF

• توتال

• کاسترول