گریس یک ماده روانکار نیمه جامد است که برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک استفاده می شود. این ماده از یک ترکیب پایه روغن (معمولاً روغن های معدنی یا سنتزی) و یک تغلیظ کننده (مثل صابون های فلزی نظیر لیتیم، کلسیم، یا آلومینیوم) تشکیل شده است. افزودنی های مختلفی نیز به گریس اضافه می شوند تا خواص خاصی نظیر مقاومت در برابر اکسیداسیون، فشار بالا (EP)، و جلوگیری از زنگ زدگی به آن بدهند. گریس ها به دلیل قوام و چسبندگی بالا، در شرایطی که روانکارهای مایع ممکن است نتوانند باقی بمانند، مانند بلبرینگ ها، مفاصل و تجهیزات سنگین، مورد استفاده قرار می گیرند. برای انتخاب و بدست آوردن اطلاعات بیشتر در مورد گریس مطالعه کاتالوگ گریس بسیار مهم و ضروری است. برای مشاوره و خرید گریس با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.
گیریس چیست؟
گریس یک ماده روانکار نیمه جامد است که برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک استفاده می شود. این ماده از روغن پایه (معدنی یا سنتزی)، تغلیظ کننده (مانند صابون های لیتیم یا کلسیم) و افزودنی های مختلف تشکیل شده است. گریس ها به دلیل چسبندگی بالا، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر آب، در صنایع خودروسازی، تجهیزات صنعتی و بلبرینگ ها کاربرد گسترده ای دارند.
انواع گریس
انواع گریس و ترکیبات آنها عبارتند از:
-
گریس پایه لیتیم
خصوصیات: مقاومت در برابر آب و اکسیداسیون، دمای عملکرد گسترده
کاربرد: بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، مفاصل خودروها
-
گریس پایه کلسیم
خصوصیات: مقاومت بالا در برابر آب، اما تحمل دمای کمتر نسبت به لیتیم
کاربرد : کاربردهای دریایی، مکان های مرطوب
-
گریس پایه آلومینیوم
خصوصیات: پایداری در برابر حرارت و فشار، چسبندگی بالا
کاربرد: تجهیزات سنگین، کاربردهای صنعتی
-
گریس پایه پلی اوره
خصوصیات: طول عمر بالا، مقاومت عالی در برابر حرارت
کاربرد: موتور الکتریکی، تجهیزات با دمای بالا
-
گریس پایه بنتونیت (گریس خاک رس)
خصوصیات: مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا
کاربرد: صنایع فولاد، آلومینیوم
-
گریس پایه سیلیکون
خصوصیات: مقاومت در برابر حرارت، انعطاف پذیری در دماهای پایین
کاربرد: قطعات پلاستیکی و لاستیکی، تجهیزات الکترونیکی
ترکیبات گریس
گریس که در دسته روانکار صنعتی قرار دارد، یک ماده چرب و لغزنده است که برای روانکاری استفاده میشود تا اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک را کاهش دهد. گریسها به دلیل داشتن قوام نیمه جامد، میتوانند در موقعیتهای خاصی که استفاده از روغن روان کننده ممکن نیست یا کارایی ندارد، مفید باشند. ترکیبات گریس شامل موارد زیر می باشد
-
روغن پایه
نفتی: روغنهای معدنی
سنتزی: پلی آلفا اولفین (PAO)، استر
| شرح | توضیحات |
| پلی آلفا اولفین ها (PAO) | پایداری حرارتی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون |
| استر | پایداری عالی در دما های بسیار بالا و خاصیت روانکاری خوب |
| سیلیکون | مقاومت بالا در برابر حرارت و پایداری شیمیایی |
-
تغلیظ کننده
صابونی: لیتیم، کلسیم، آلومینیوم
غیر صابونی: بنتونیت، پلی اوره
| شرح | توضیحات |
| پلی اوره | مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون |
| بنتونیت | یک نوع خاک رس که به عنوان تغلیظ کننده غیرصابونی عمل می کند و پایداری حرارتی بالایی دارد |
| فلزات پیچیده (Complex Metal Soaps) | مانند کمپلکس های لیتیم که مقاومت بالایی در برابر دما دارند |
-
افزودنی
ضد اکسیداسیون: برای جلوگیری از تخریب روغن در اثر اکسیداسیون
ضد زنگ: برای جلوگیری از زنگ زدن قطعات فلزی
افزودنی فشار بالا (EP) : برای محافظت از سطوح تحت فشار شدید
افزودنی ضد سایش: برای کاهش سایش قطعات متحرک
| شرح | توضیحات |
| ضد اکسیداسیون | برای جلوگیری از تخریب روغن در دماهای بالا |
| افزودنی های فشار بالا (EP) | برای محافظت از سطوح تحت فشار شدید در دماهای بالا |
| ضد زنگ | برای جلوگیری از زنگ زدگی قطعات فلزی در دماهای بالا |
گیریس نسوز (High-Temperature Grease)
گریس نسوز (High-Temperature Grease) یک نوع گریس خاص است که برای تحمل دما های بسیار بالا طراحی شده است. این نوع گریس ها در شرایطی که دما به حدی بالا می رود که گریس های معمولی نمی توانند عملکرد مطلوبی داشته باشند، مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگی ها و ترکیبات گریس نسوز شامل موارد زیر می شود:
کاربرد گریس
صنایع خودروسازی: بلبرینگ، سیستم تعلیق، مفاصل
صنایع دریایی: تجهیزات در تماس با آب شور
صنایع سنگین و معادن: ماشین آلات سنگین، تجهیزات استخراج
صنایع غذایی و دارویی: تجهیزات پردازش مواد غذایی با گریس های غیر سمی
صنایع الکترونیکی: قطعات الکترونیکی و مکانیکی که نیاز به روانکاری دارند
گریس به دلیل داشتن قوام پایدار و قابلیت باقی ماندن در محل استفاده حتی در شرایط دشوار محیطی، گزینه مناسبی برای بسیاری از کاربرد های صنعتی و تجاری هستند.
ویژگی و مزایای گریس نسوز
مقاومت حرارتی بالا: قادر به تحمل دماهای بالای 200 درجه سانتیگراد و حتی بیشتر
پایداری اکسیداسیونی: مقاومت در برابر تخریب در اثر اکسیداسیون در دماهای بالا
ماندگاری و پایداری مکانیکی: حفظ قوام و ساختار نیمه جامد در شرایط دمایی شدید
کاهش سایش و اصطکاک: حفظ خواص روانکاری حتی در دماهای بالا برای کاهش سایش و اصطکاک
مقاومت در برابر آب: در برخی موارد، گریس نسوز دارای مقاومت بالا در برابر شستشو با آب است
کاربرد گریس نسوز
بلبرینگ و رولبرینگ: در تجهیزات صنعتی که در دماهای بالا کار می کنند
صنایع فولاد و آلومینیوم: تجهیزات حرارتی مانند کوره ها و پرس های گرم
توربین و موتور: روان کاری قطعات متحرک در موتورهای توربینی و موتورهای احتراق داخلی
صنایع شیمیایی و پتروشیمی: تجهیزات فرآیندی که در معرض دماهای بالا قرار دارند
صنایع هوایی: اجزای هواپیما که باید در دماهای بسیار بالا و پایین کار کنند
گیریس پمپ
گیریس پمپ، یا به طور دقیق تر گریس پمپ، یکی از ابزارهای حیاتی در کارگاه ها و گاراژ ها است که برای روانکاری تحت فشار قطعات بلبرینگ ها، یاتاقان ها، چرخ دنده و سایر قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه وظیفه تزریق گریس به نقاط خاص و مهم مانند قطعات حرکتی و مکانیکی را بر عهده دارد تا از سایش زیاد و خرابیهای ناشی از کمبود روانکاری جلوگیری کند. استفاده از گریس پمپ در تمامی انواع خودروها، دستگاه های صنعتی، ماشین آلات کشاورزی و سایر وسایل نقلیه و صنعتی متداول است و بهبود عملکرد و عمر مفید قطعات را تضمین می کند. این دستگاه توسط یک روزنه یا شلنگ به نقطه مورد نظر متصل می شود و گریس را با فشار به نقاط مورد نیاز پمپ می کند، که این کار تسریع در عملیات روانکاری و بهبود کارایی و ایمنی سیستم را به همراه دارد.
گیریس پمپ بادی
گیریس پمپ بادی یکی از ابزارهای حیاتی در کارگاه ها، گاراژها و صنایع مختلف است که برای تزریق گریس به نقاط مختلف قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع پمپ با استفاده از هوا فشرده، گریس را از ظروف یا بشکه های ذخیره شده، به نقاط مورد نیاز در ماشین آلات، دستگاه های صنعتی و قطعات مختلف پمپ می کند.
روغن گیریس
"روغن گیریس" به عنوان یک اصطلاح در صنعت معمول است. این اصطلاح به روغنی اشاره دارد که به عنوان پایه در تولید گریس استفاده میشود. روغن گیریس معمولاً یک روغن معدنی یا سنتزی است که ویژگیهای خاصی مانند پایداری حرارتی، پایداری شیمیایی و خواص روانکاری را داراست. روغن گیریس به عنوان مهمترین مؤلفه در ترکیب گریس وظیفه اصلی روانکاری و محافظت از قطعات مکانیکی را بر عهده دارد. انتخاب نوع روغن گیریس بستگی به شرایط عملیاتی و نوع استفاده از گریس دارد. برخی از ویژگی های مهمی که در انتخاب روغن گیریس مورد نیاز است عبارتند از:
ویسکوزیته: این ویژگی به عنوان اندازه گیری مقاومت روغن در برابر جریان است. ویسکوزیته روغن گیریس باید مناسب برای دما و شرایط عملیاتی مورد استفاده باشد.
پایداری حرارتی: روغن گیریس باید تحت دماهای مختلف پایدار باشد و بتواند از تخریب و اکسیداسیون جلوگیری کند.
پایداری شیمیایی: باید مقاومت مناسبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی داشته باشد تا از تخریب و آلایش قطعات مکانیکی جلوگیری کند.
سازگاری با مواد افزودنی: برخی از گریس ها نیاز به افزودنی های خاصی مانند مواد ضد اکسیدان یا ضد سایش دارند، بنابراین روغن گیریس باید با این افزودنی ها سازگار باشد.
به طور کلی، انتخاب روغن گیریس مهم است و باید با شرایط عملیاتی و نیازهای مشخص هر کاربرد در نظر گرفته شود.
دیدگاه کاربران
دیدگاهی ثبت نشده است.