مرتب سازی :
3 کالا
| ردیف | عنوان محصول | قیمت (تومان) | جزییات |
|---|---|---|---|
| 1 | رطوبت گیر علوفه و غلات بنتک | مشاهده و خرید | |
| 2 | دماسنج لیزری بنتک | مشاهده و خرید | |
| 3 | سرعت سنج باد پره ای بنتک | مشاهده و خرید |
در دنیای پیچیده فرآیندهای صنعتی، ابزار دقیق نقشی حیاتی در نظارت، کنترل و هدایت دقیق این فرآیندها ایفا می‌کند. گویی که این علم، چشم‌های تیزبین و دستان توانمندی را به صنعت می‌بخشد تا با ظرافت و دقت، نبض تپنده‌ی سیستم‌های مختلف را رصد و تنظیم کند. برای مشاور رایگان، بررسی کاتالوگ و خرید انواع تجهیزات ابزار دقیق با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.
ابزار دقیق، دنیای وسیعی از ابزار و سیستم را شامل می‌شود که برای اندازه‌گیری، ثبت، کنترل و انتقال مقادیر فیزیکی مانند دما، فشار، جریان، سطح، وغیره به کار می‌روند. این علم کاربردی، نقشی حیاتی در صنایع مختلف، از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، فولاد، برق، و ... ایفا می‌کند و به مهندسان و متخصصان کمک می‌کند تا فرآیندها را به طور دقیق و کارآمد کنترل و مدیریت کنند.
ابزار دقیق: به مجموعه‌ای از ابزارها و سیستم‌ها اطلاق می‌شود که برای اندازه‌گیری، ثبت، کنترل و انتقال کمیت‌های فیزیکی به کار می‌روند.
اندازه‌گیری: فرایندی برای تعیین مقدار یک کمیت فیزیکی با استفاده از ابزارهای مناسب است.
ثبت: فرآیند ذخیره‌سازی اطلاعات اندازه‌گیری شده به منظور استفاده در زمان‌های بعدی است.
کنترل: فرآیند تنظیم و حفظ یک کمیت فیزیکی در محدوده دلخواه است.
انتقال: فرآیند ارسال اطلاعات اندازه‌گیری شده به مکان‌های دیگر است.
ابزار دقیق (Instrumentation) بر اساس نوع کمیت اندازه‌گیری شده، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند، از جمله:
برای اندازه‌گیری دما استفاده می‌شود، مانند ترموکوپل، ترمومتر مقاومتی، و پیرومتر
برای اندازه‌گیری فشار استفاده می‌شود، مانند گیج فشار، مانومتر، و ترانسمیتر فشار
برای اندازه‌گیری سطح مایعات در مخازن استفاده می‌شود، مانند لول گیج، رادار سطح سنج، و التراسونیک سطح سنج
برای اندازه‌گیری جریان سیالات استفاده می‌شود، مانند فلومتر، اورفیسیس متر و روتامتر
برای اندازه‌گیری ترکیبات شیمیایی سیالات استفاده می‌شود، مانند آنالایزر گاز، کروماتوگراف و اسپکترومتر
کاربرد ابزار دقیق بسیار گسترده و متنوع است و در صنایع مختلف از جمله موارد زیر به کار می‌رود:
برای کنترل فرآیندهای استخراج، پالایش و انتقال نفت و گاز
برای کنترل فرآیندهای تولید محصولات پتروشیمی مانند اتیلن، پروپیلن وغیره
برای کنترل فرآیندهای ذوب، ریخته‌گری، و نورد فولاد
برای کنترل فرآیندهای تولید، انتقال و توزیع برق
برای کنترل فرآیندهای تولید، فرآوری و بسته‌بندی مواد غذایی
برای کنترل فرآیند تولید، فرآوری و بسته‌بندی دارو
برای کنترل سیستم ناوبری، هدایت و کنترل هواپیما و فضاپیما
استفاده از ابزار دقیق در صنایع مختلف، مزایای متعددی به همراه دارد، از جمله:
ابزار دقیق به اندازه‌گیری دقیق و کنترل فرآیندها کمک می‌کند که منجر به افزایش کیفیت محصولات نهایی می‌شود.
با کنترل دقیق فرآیندها، می‌توان از هدر رفتن مواد و انرژی جلوگیری کرد و هزینه‌ها را کاهش داد.
ابزار دقیق به شناسایی و رفع خطرات احتمالی در فرآیند کمک می‌کند و ایمنی کارکنان را افزایش می‌دهد.
با کنترل دقیق فرآیندها، می‌توان راندمان تولید را افزایش داد و از اتلاف وقت و منابع جلوگیری کرد.
ابزار دقیق به کنترل آلاینده‌های زیست‌محیطی و کاهش اثرات مخرب بر محیط زیست کمک می‌کند.
در دنیای ابزار دقیق، جایی که دقت و صحت حرف اول را می‌زنند، تجهیزات کالیبراسیون نقشی حیاتی در تضمین عملکرد بی‌نقص این تجهیزات ایفا می‌کنند. گویی که این ابزار، به عنوان تنظیم‌کننده دقیق، ترازوی اندازه‌گیری را به طور مداوم تنظیم می‌کنند تا از صحت و قابل اعتماد بودن اطلاعات اندازه‌گیری شده اطمینان حاصل شود.
کالیبراسیون فرآیندی است که به منظور تعیین و تنظیم دقت ابزارهای اندازه‌گیری و کنترل انجام می‌شود. این فرآیند تضمین می‌کند که مقادیر اندازه‌گیری شده توسط این ابزار با مقادیر واقعی مطابقت داشته باشد.
اهمیت کالیبراسیون در موارد زیر خلاصه می‌شود:
کالیبراسیون به طور منظم، خطاهای اندازه‌گیری را به حداقل می‌رساند و از ارائه اطلاعات نادرست جلوگیری می‌کند.
با جلوگیری از هدر رفتن مواد و انرژی، به طور قابل‌توجهی در هزینه‌های تولید صرفه‌جویی می‌شود.
با اطمینان از دقت اندازه‌گیری‌ها، کیفیت نهایی محصولات افزایش می‌یابد.
با شناسایی و رفع خطاهای اندازه‌گیری، از بروز خطرات احتمالی در فرآیندها جلوگیری می‌شود.
با کنترل دقیق آلاینده زیست‌محیطی، به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
تجهیزات کالیبراسیون به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
این تجهیزات، از دقت و صحت بسیار بالایی برخوردار هستند و به عنوان مبنای کالیبراسیون سایر ابزارها به کار می‌روند. استانداردهای مرجع به طور مستقیم با واحدهای پایه اندازه‌گیری (مانند متر، کیلوگرم، ثانیه، آمپر، کلوین ) مرتبط هستند.
این تجهیزات برای تولید سیگنال مرجع با مقادیر شناخته شده به کار می‌روند. کالیبراتور با استفاده از استانداردهای مرجع کالیبره می‌شوند.
کالیبراتور فشار: برای کالیبره کردن فشارسنج‌ها و ترانسمیترهای فشار به کار می‌رود.
کالیبراتور دما: برای کالیبره کردن دماسنج‌ها و ترانسمیترهای دما به کار می‌رود.
کالیبراتور جریان: برای کالیبره کردن فلومترها و ترانسمیترهای جریان به کار می‌رود.
کالیبراتور سطح: برای کالیبره کردن سطح‌سنج‌ها و ترانسمیترهای سطح به کار می‌رود.
آنالایزر گاز: برای کالیبره کردن آنالایزرهای گاز به کار می‌رود.
فرآیند کالیبراسیون شامل مراحل زیر است
نوع تجهیزات کالیبراسیون مورد نیاز به نوع ابزار دقیق مورد نظر، دقت مورد نیاز و بودجه شما بستگی دارد.
قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون، باید ابزار دقیق به طور کامل تمیز و بازرسی شود.
ابزار دقیق باید به طور صحیح به تجهیزات کالیبراسیون متصل شود.
تجهیزات کالیبراسیون باید برای تولید سیگنال‌های مرجع با مقادیر شناخته شده تنظیم شوند.
با استفاده از سیگنال‌های مرجع، باید ابزار دقیق به طور دقیق تنظیم شود.
نتایج کالیبراسیون باید به طور دقیق ثبت و نگهداری شوند.
دیدگاه کاربران
دیدگاهی ثبت نشده است.