هیدروموتور هیدرولیک

هیدروموتور خلاصه شده واژه موتور هیدرولیک است، هیدروموتور دستگاهی است که انرژی سیال تحت فشار را به حرکت دورانی تبدیل می‌کند. در واقع، موتور هیدرولیک عمل معکوس پمپ‌ های هیدرولیک را انجام می‌ دهند. به عبارت دیگر، پمپ‌ های هیدرولیک انرژی مکانیکی را به انرژی سیال تحت فشار تبدیل می‌ کنند، در حالی که از این سیال تحت فشار برای تولید گشتاور و حرکت دورانی استفاده می‌ کنند. این تجهیز هیدرولیک در طیف گسترده‌ ای از کاربرد ها، از جمله ماشین‌ آلات صنعتی، تجهیزات کشاورزی، وسایل نقلیه سنگین و سیستم‌ های کنترل حرکت استفاده می‌ شوند. ساختار هیدروموتور شامل بخش‌ هایی مثل روتور، شفت خروجی، بدنه مقاوم و سیستم آب‌ بندی دقیق است که امکان عملکرد پایدار در فشار های بالا را فراهم می‌ سازد. مزیت اصلی این موتور ها، گشتاور بالا در سرعت‌ های پایین و دقت زیاد در کنترل حرکت است؛ به همین دلیل در سیستم‌ هایی که نیاز به حرکت نرم و یکنواخت دارند، انتخابی مناسب محسوب می‌ شوند. برای مشاوره رایگان، بررسی کاتالوگ و خرید هیدروموتور هیدرولیک با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.

موتور هیدرولیک یا هیدروموتور چیست؟

هیدروموتور یا موتور هیدرولیک، عملگر هیدرولیکی است که انرژی هیدرولیکی یا فشار سیستم هیدرولیک را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. این موتورها عمدتاً برای انتقال قدرت و انجام کارهای مکانیکی در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. دلکو صنعت ارائه دهنده انواع موتور هیدرولیک در برندهای مختلف می باشد. این تجهیز باعث ایجاد دوران در سیستم می شود. به عبارتی دیگر این نوع موتور، عملگر است که سیال تحت فشاری که از عملکرد الکتروموتور و پمپ خارج شده است در این دستگاه حول محور شفت دوران می کند. این عمل دوران سیال حول محور شفت باعث ایجاد توان و گشتاور مورد نیاز در سیستم می شود. موتور هیدرولیک بر اساس حرکت شافت به دو مدل حرکت پیوسته و حرکت محدود تقسیم می شود. بیشتر موتور هیدرولیک که در سیستم استفاده می شوند حرکت پیوسته هستند که محدودیت در چرخش و مقدار سرعت در آن ها را تجهیزات انجام می دهند. در موتور هیدرولیک واژه قدرت یا توان و سرعت خروجی بسیار مهم و کلیدی است. به صورتی که موتور هیدرولیک بر اساس این واژه ها تقسیم بندی می کنند و هنگام استفاده محدوده سیستم را بر اساس دور خروجی و توان مورد نیاز دسته بندی کرده اند. در ادامه انواع، مشخصات فنی و ویژگی های این تجهیز به طور کامل بررسی شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این محصول میتوانید به صفحه مقاله مربوطه مراجعه کنید.

انواع هیدروموتور هیدرولیک

هیدروموتور را بر اساس مشخصات فنی و خروجی که از لحاظ توان، سرعت چرخش، عملکرد و بازده و همچنین حداکثر فشار قابل تحمل بدنه، به انواع مختلفی تقسیم می کنند. این تجهیز را از لحاظ فیزیکی و مشخصات فنی مربوطه به چهار دسته اصلی تقسیم می کنند. مهمترین برندهای مختلف شامل M+S بلغاری، دانفوس دانمارک، پارکر آلمان، رکسروت آلمان و اینترموت ایتالیا هستند. که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. برخی از انواع رایج هیدروموتور عبارتند از:

• اوربیتالی یا ژیراتوری
• دنده ای
• پیستونی شعاعی و هیدروموتور پیستونی محوری (ثابت، متغیر)
• پره ای یا تیغه ای

علاوه بر این هیدروموتور را بر اساس سرعت خروجی و قدرت آن نیز تقسیم بندی می کنند که تقسیم بندی بر اساس سرعت خروجی به صورت زیر است:

• سرعت کم (Low Speed)
• سرعت متوسط (Medium Speed)
• سرعت بالا (High Speed)

بر اساس قدرت هیدروموتور به صورت زیر تقسیم بندی می کنند.

• قدرت کم (Low Torque)
• توان متوسط (Medium Torque)
• توان بالا (High Torque)

انواع هیدروموتور یا موتور هیدرولیک

هیدروموتور دنده ای	هیدروموتور پیستونی
مشخصات فنی هیدروموتور دنده ای	مشخصات فنی هیدروموتور پیستونی
هیدروموتور اوربیتالی یا ژیراتوری	هیدروموتور پره ای
مشخصات فنی هیدروموتور اوربیتالی یا ژیراتوری	مشخصات فنی هیدروموتور پره ای

مقایسه دقیق هیدروموتور هیدرولیک با جک هیدرولیک

در سیستم‌ های هیدرولیک صنعتی، هیدروموتور هیدرولیک و جک هیدرولیک دو قطعه اساسی با کاربرد های متفاوت هستند. هر چند که هر دو دستگاه از نیروی سیالات فشرده برای ایجاد حرکت استفاده می‌ کنند، اما تفاوت‌ های مهمی در عملکرد و کاربرد دارند. هیدروموتور هیدرولیک به‌ صورت عمده برای تبدیل انرژی سیالات فشرده به حرکت چرخشی استفاده می‌ شود. این موتور در کاربرد هایی که نیاز به حرکت چرخشی مداوم دارند، مثل پمپ‌ ها، فن‌ ها و ماشین‌ آلات دوار، بسیار موثر است. از طرف دیگر، جک هیدرولیک برای ایجاد نیرو و حرکت در سیستم هیدرولیک استفاده می‌ شود، همچنین برای تبدیل نیروی هیدرولیک به حرکت خطی طراحی شده و در فرآیند های دقیق مانند بلند کردن اجسام سنگین، فشرده‌ سازی و تنظیم موقعیت به کار می‌ رود. تفاوت کلیدی دیگر این است که هیدروموتور برای سیستم‌ هایی با بار های چرخشی مناسب است، در حالی که جک هیدرولیک برای بار های ثابت و خطی عملکرد بهتری دارد. به صورت خلاصه، انتخاب بین هیدروموتور هیدرولیک و جک هیدرولیک بستگی به نوع حرکت و بار مورد نظر در سیستم هیدرولیک شما دارد.

مشخصات فنی هیدروموتور هیدرولیک

مشخصات فنی موتور هیدرولیک بستگی به نوع و تولید کننده آن دارد، اما برخی از مشخصات مهم می توانند شامل موارد زیر باشند:

• حداکثر فشار کاری
• حداکثر جریان ورودی
• نسبت ترانسمیسیون (RPM)
• حداکثر ولتاژ ورودی
• نوع و سایز اتصالات
• دمای کاری
• ولتاژ ورودی
• ظرفیت روانکاری
• راندمان
• جنس و محفظه موتور
• وزن خالص
• ابعاد
• استانداردهای محصول
• دمای حداکثر موتور

برای توضیحات دقیق تر در مورد مشخصات فنی موتور هیدرولیک می توانید به دفترچه راهنمای تولید کننده مراجعه کنید یا با جهت اطلاعات تکمیلی با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.

هیدروموتور پیستونی با جابجایی ثابت

هیدروموتور پیستونی جابجایی ثابت دارای تعداد فرد از پیستون های محرک است که بر روی سیلندرها قرار گرفته اند. گشتاور خروجی از طریق اعمال فشار سیال بر روی انتهای پیستون ها که به صورت بر روی صفحه سواش پلیت قرار گرفته اند و در حالت رفت و برگشتی قرار دارند، به وجود می آید و این رفت و برگشت باعث چرخش بلوک سیلندر می شود. در مدل پیستونی دبی ثابت همواره گشتاور خروجی نسبت به زاویه ی سواش پلیت متغیر می باشد. در انواع پیستونی، انرژی توسط یک سیلندر با پیستون به حرکت در می آید و انرژی مکانیکی تولید می‌شود. این نوع موتور هیدرولیک یا اکچویتور هیدرولیک برای کاربردهایی که نیاز به توان بالا و فشار بالا دارند، مناسب هستند. هیدروموتورهای پیستونی به دو نوع موتور هیدرولیک پیستونی شعاعی و پیستونی محوری تقسیم می شوند که هر کدام از این مدل ها برای مصارف خاص و دستگاه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از ویژگی های پیستونی دبی ثابت عبارت است از:

• گشاور بالا (قدرت بالا)
• سرعت خروجی تا 5000 دور در دقیقه
• تعداد پیستونی در آن ها 9 عدد است که بر روی صفحه ی سواش پلیت با زاویه 15 درجه قرار گرفته اند.
• قیمت مناسب نسبت به کیفیت

هیدروموتور پیستونی با جابجایی متغیر

عملکرد هیدروموتور پیستونی دبی متغیر نیز مانند پیستونی دبی ثابت است با این تفاوت که در مدل پیستونی دبی متغیر امکان تغییر زاویه سواش پلیت به صورت دستی وجود دارد. برخی از ویژگی های انواع پیستونی دبی متغیر عبارت است از:

• ایجاد زاویه در صفحه سواش پلیت تا 30 درجه که 15 درجه منفی و 15 درجه مثبت نسبت به خط افقی می باشد.
• با تغییر زاویه صفحه سواش پلیت سرعت خروجی نیز تغییر می کند.
• حداکثر سرعت قابل کنترل در موتور هیدرولیک پیستونی دبی متغیر 5000 دور در دقیقه است.
• گشتاور مناسب و قابل اعتماد
• امکان تغییر جهت چرخش شفت در این موتور هیدرولیک وجود دارد.

 هیدروموتور دنده ای هیدرولیک

هیدروموتور دنده ای عملکرد و فیزیکی مشابه با پمپ هیدرولیک دنده ای دارد و که سرعت خروج شفت بر مبنای سیال ورودی به هیدروموتور دنده ای است. بنابراین هرگونه تغییر در مقدار سیال ورودی باعث تغییر مشخصات فنی مانند دور و توان خروجی خواهد شد. یعنی در مدل دنده ای می توان با تنظیم کردن مقدار سیال ورودی مقدار دور و توان خروجی را تغییر داد. در نوع دنده ای یک نکته اساسی وجود دارد که با بزرگتر شدن دنده ها و گروه های موتور هیدرولیک دنده ای مقدار گشتاور خروجی نیز افزایش می یابد و سرعت خروجی کمتر می شود. در هیدروموتور دنده ای و تمامی انواع موتور هیدرولیک مقدار سیال تعیین کننده مشخصات فنی اساسی خواهد بود. این نوع موتور هیدولیک دارای یک سیستم دنده ای برای تنظیم سرعت و گشتاور خروجی هستند. کاربرد این هیدروموتورها به گونه ای است معمولاً برای دور بالا و گشتاور پایین از آن ها استفاده می شود و شباهت بسیار زیادی به پمپ دنده ای دارند و به عنوان هیدروموتور از آن ها استفاده می شوند.

هیدروموتور اوربیتالی یا ژیراتوری هیدرولیک

هیدروموتور اوربیتالی یا ماه و ستاره ای نوعی از موتور هیدرولیک هستند که مستقیماً انرژی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌ کنند. نوع اوربیتالی یا ژیراتوری یا ژیروتوری از دو چرخدنده که به صورت از خارج از مرکز قرار دارند تشکیل شده اند که پس از ورود سیال از مجرای ورودی اوربیتالی باعث می شود که شفت متصل به چرخ دنده داخلی چرخیده و باعث ایجاد گشتاور و دور خروجی مورد نیاز می شود. در مدل اوربیتالی گشتاور تولید شده توسط دنده داخلی نسبت به گشتاور تولیدی دنده خارجی کمتر دچار تغییرات می شود. از مدل اوربیتالی معمولاً در سیستم ها با سرعت کم استفاده می شود. انواع هیدروموتور اوربیتالی برای کاربردهایی که نیاز به ساختار ساده و کمترین انرژی اضافه ای دارند، مناسب هستند. به هیدروموتورهای اوربیتالی ماه و ستاره نیز گفته می شود چرا که ساختار داخلی آن ها شبیه ماه و ستاره است.

هیدروموتور توربینی یا پره ای هیدرولیک

هیدروموتور تیغه ای یا پره ای و یا اصطلاحاً کارتریجی از کارتریج های هیدرولیکی برای تبدیل انرژی حاصل از فشار به انرژی مکانیکی استفاده می‌کنند. نوع کارتریجی یا پره ای از چند شیار تشکیل شده است که هر کدام از این شیارها را لبه یا تیغه (Blades) می گویند که در پشت آن ها فنری بری هدایت لبه ها به صورت مرتب به بیرون رانده می شوند و باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز در محفظه می شود. زمانی که سیال وارد هیدروموتور پره ای می شود تیغه ها حول محور صفحه حرکت چرخش می کنند و با بالا رفتن سرعت محفظه سرعت تیغه ها هم بالا رفته و این انرژی یا نیروی گریز از مرکز باعث حرکت پره ها می شود. انواع کارتریجی یا تیغه ای فقط در یک جهت قابلیت چرخش دارند. به عبارتی یا ساعتگرد هستند یا خلاف عقربه های ساعت. این انواع موتور هیدرولیک برای کاربردهایی که نیاز به توان بالا و سرعت بالا دارند، مناسب هستند. شرکت دنیسون پارکر فرانسه تولید کننده مهمترین انواع هیدروموتورهای توربینی یا پره ای می باشد. برای اطلاعات بیشتر و یا مشاوره در مورد هیدروموتور با مشاوران نخبه هایپر صنعت دلکو تماس بگیرید.

نحوه عملکرد هیدروموتور هیدرولیک

در کل، هیدروموتور با تبدیل انرژی هیدرولیکی به انرژی مکانیکی، قدرت و حرکت لازم برای اجرای ماشین‌آلات و دستگاه‌های مختلف را فراهم می‌کنند. هیدروموتور به عنوان یک منبع قدرت مکانیکی از انرژی حاصل از فشار عمل می‌کنند. زمانی که جریان فشاردهنده (معمولاً روغن) به هیدروموتور وارد می‌شود، انرژی هیدرولیکی به انرژی مکانیکی تبدیل می‌شود تا موتور بتواند یک شفت خروجی را دوران دهد. نحوه عملکرد این مدل به صورت زیر است:

• ورود جریان فشار دهنده: جریان فشاردهنده (معمولاً روغن) از سیستم به موتور هیدرولیک وارد می‌شود.
• ایجاد فشار و حرکت: جریان فشاردهنده وارد تجهیز شده و فشار ایجاد می‌شود که منجر به حرکت سیستم‌های داخلی موتور هیدرولیک می‌شود.
• چرخش شفت خروجی: با ایجاد فشار و حرکت درون موتور هیدرولیک، شفت خروجی شروع به چرخش می‌کند و انرژی مکانیکی تولید می‌شود.
• انتقال قدرت: انرژی مکانیکی تولید شده توسط این تجهیز به اجزای مختلف ماشین یا دستگاه منتقل می‌شود تا حرکت و عملکرد آنها را تأمین کند.

اجزاء تشکیل دهنده هیدروموتور هیدرولیک

اجزاء تشکیل دهنده هیدروموتور به طور کلی اجزای اصلی داخلی یک هیدروموتور را تشکیل می‌دهند که با همکاری و هماهنگی این اجزاء، تبدیل انرژی هیدرولیکی به انرژی مکانیکی انجام می‌شود. اجزاء داخلی یک هیدروموتور عموماً شامل موارد زیر می‌شود:

• سازه های جریان: این سازه‌ها شامل پیستون‌ها، والوها، دیسک‌ها و سایر اجزایی است که جریان روغن را در داخل هدایت می‌کنند.
• بازوها و پیستون ها: بازوها و پیستون‌ها به عنوان اجزای حرکتی درون هیدروموتور عمل می‌کنند و با تغییر فشار و حجم روغن، حرکت داخلی را ایجاد می‌کنند.
• صفحات و دیسک ها: این اجزا برای تبدیل انرژی هیدرولیکی به انرژی مکانیکی و ایجاد چرخش شفت خروجی استفاده می‌شوند.
• سیستم سیلندرها و مهره ها: این سیستم برای جلوگیری از نشت و تراکم مناسب روغن استفاده می‌شود.
• شافت خروجی: این شفت بر روی آخرین پیستون یا دیسک درون نصب شده است و حرکت چرخشی را به ماشین یا دستگاهی که به آن متصل شده است منتقل می‌کند.

مزایای هیدروموتور هیدرولیک

مزایای استفاده از هیدروموتور هیدرولیک شامل موارد زیر می‌شود:

• قدرت و توانایی بالا: قادرند توان بالایی را تولید کرده و برای انجام کارهای سنگین و نیازمند به قدرت زیاد مناسب هستند.
• کارایی بالا و کنترل دقیق: این نوع موتورها همانند هیدروموتور اوربیتالی دانفوس دارای کارایی بالا و قابلیت کنترل دقیق برای انجام کار های حساس و دقیق می‌ باشند.
• مقاومت در برابر فشار و شرایط سخت: مقاومت بالایی در برابر فشار و شرایط سخت محیطی دارند و برای استفاده در محیط‌های صنعتی و سازمانی مناسب هستند.
• اندازه و وزن کمتر: نسبت به موتورهای الکتریکی و پنوماتیکی دارای اندازه و وزن کمتری هستند که امکان استفاده در فضاهای محدود را فراهم می‌کند.
• عمر مفید بالا: این نوع موتورها دارای عمر مفید بالا و نیاز به تعمیرات کمتری نسبت به موتورهای سایر نوعی می‌باشند.
• دوام و پایداری بالا: هیدروموتور یا اکچویتور هیدرولیک به دلیل عدم حضور قطعات الکتریکی و از بیرون قابل دسترس بودن قطعات مکانیکی، دارای عمر زیاد و دوام بالا هستند.
• قدرت و توانایی: این موتورها یا اکچویتورها قادرند توان بالایی تولید کنند و برای انجام کارهای سنگین و نیازمند به قدرت زیاد مناسب هستند.
• کنترل دقیق: اکچویتورهای هیدرولیک قابلیت کنترل دقیق و تنظیم دور و قدرت را فراهم می‌کنند که برای انجام کارهای حساس و دقیق بسیار مهم است.

کاربرد هیدروموتور هیدرولیک

هیدروموتور در صنایع مختلف به عنوان یک منبع قدرت مکانیکی از انرژی هیدرولیکی استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای اصلی هیدروموتور عبارتند از:

• ماشین آلات کشاورزی: در تراکتورها، کمباین‌ها، تراکتورهای چرخشی و دیگر ماشین‌آلات کشاورزی برای انتقال قدرت به اجزای مختلف ماشین آلات استفاده می‌شوند.
• صنایع ساختمانی و راهسازی: در لودرها، بیل‌ها، بتون‌ریزی‌ها، جرثقیل‌ها و سایر ماشین‌آلات سنگین برای اجرای عملیات مختلف مانند بارگیری، حمل و جابجایی مواد و حفاری استفاده می‌شود.
• صنایع دریایی: در کشتی‌ها، قایق‌ها، جت اسکی‌ها و دیگر وسایل دریایی برای حرکت و مانور دادن به وسایل دریایی استفاده می‌شوند.
• اتومبیل و خودروها: در خودروهای سنگین و خودروهای مسابقه برای انتقال قدرت به چرخ‌ها و ایجاد سیستم‌های ترمز هیدرولیک از هیدروموتور استفاده می‌شود.
• صنایع معدنی: در ماشین‌آلات معدنی برای انجام عملیات حفاری، بارگیری و حمل و جابجایی مواد از این تجهیز استفاده می‌شود.
• صنایع نفت و گاز: در ماشین‌آلات حفاری نفت و گاز برای انجام عملیات حفاری و حمل و جابجایی مواد از موتور هیدرولیک استفاده می‌شود.
• همچنین، در صنایع برق، صنایع غذایی، صنایع نظامی و دیگر صنایع نیز کاربردهای متنوعی دارند.

نحوه انتخاب هیدروموتور هیدرولیک

انتخاب هیدروموتور مناسب برای یک برنامه خاص به عوامل مختلفی بستگی دارد. در زیر چند نکته‌ای را برای انتخاب هیدروموتور مناسب بررسی می‌کنیم:

• نیازهای کاربری: ابتدا باید نیازهای کاربری خود را مشخص کنید. این شامل نیاز به چه نوع حرکت، چه میزان قدرت و سرعت و چه نوع بار است.
• ظرفیت هیدرولیکی: بر اساس نیازهای کاربری، باید ظرفیت هیدرولیکی مورد نیاز برای هیدروموتور را تعیین کنید. این ظرفیت معمولاً به واحد لیتر بر دقیقه (L/min) یا گالن بر دقیقه (GPM) اندازه گیری می‌شود.
• فشار کاری: باید فشار کاری مورد نیاز را مشخص کنید. این فشار معمولاً به واحد بار (Bar) یا پاسکال (Pascal) اندازه گیری می‌شود.
• سرعت چرخش: سرعت چرخش شفت خروجی نیز باید با توجه به نیازهای کاربری مشخص شود. این سرعت به واحد دور در دقیقه (RPM) اندازه گیری می‌شود.
• اندازه و وزن: بر اساس فضای موجود برای نصب و وزن مجاز، باید موتور هیدرولیک مناسب انتخاب شود.
• کیفیت و برند: از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است که از یک برند معتبر و با کیفیت انتخاب شود تا از عملکرد بهینه و دوام بالا برخوردار باشد.

با توجه به این نکات، می‌توانید هیدروموتور مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کنید. همچنین، مشاوره با تولیدکننده یا فروشنده متخصص نیز می‌تواند به شما کمک کند تا هیدروموتور مناسبی را برای برنامه خود انتخاب کنید.

محاسبات انتخاب هیدروموتور هیدرولیک

برای انتخاب صحیح هیدروموتور هیدرولیک، انجام محاسبات فنی دقیق ضروری است. مهم‌ترین عوامل در این محاسبات شامل دبی روغن، فشار کاری سیستم، گشتاور مورد نیاز و سرعت دوران هستند. ابتدا باید میزان گشتاور و دور مورد انتظار مشخص شود، سپس با استفاده از فرمول‌های استاندارد، دبی لازم برای دستیابی به این مشخصات محاسبه می‌شود. همچنین باید به راندمان سیستم، نوع کاربری و شرایط محیطی نیز توجه کرد. انتخاب نادرست هیدروموتور می‌تواند باعث کاهش راندمان یا آسیب به سیستم شود، بنابراین مشاوره با متخصص و بررسی کاتالوگ فنی برندها توصیه می‌شود. برای محاسبه و انتخاب هیدروموتور مناسب، باید به موارد زیر توجه داشته باشید:

توان خروجی هیدروموتور

توان خروجی باید بر اساس نیازهای کاری محاسبه شود. این توان بیانگر توان مکانیکی که می‌تواند تولید کند است و معمولاً به واحد وات (Watt) یا اسب بخار (HP) اندازه گیری می‌شود. محاسبه توان خروجی می‌تواند بر اساس فرمول زیر انجام شود:

T=P*W

 که:

 P : توان خروجی (وات)
 T : گشتاور (نیوتن-متر)
W: سرعت زاویه‌ای (رادیان بر ثانیه)

گشتاور هیدروموتور

گشتاور مورد نیاز برای انجام کار می‌تواند با استفاده از فرمول زیر محاسبه شود:

T=P/W

ظرفیت هیدرولیکی هیدروموتور

بر اساس گشتاور مورد نیاز و فشار کاری، می‌توانید ظرفیت مورد نیاز برای موتور هیدرولیک را محاسبه کنید.
سرعت چرخش: با توجه به نیازهای کاری و گشتاور مورد نیاز، می‌توانید سرعت چرخش خروجی را محاسبه کنید.
بار محوری: بار محوری که باید تحمل کند نیز باید محاسبه شود تا مناسب انتخاب شود.
راندمان: همچنین، می‌توانید راندمان موتور هیدرولیک را محاسبه کرده و به عنوان یکی از عوامل انتخابی در نظر بگیرید.

با محاسبه این موارد و استفاده از آنها، می‌توانید موتور هیدرولیک مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کنید و به بهره‌وری و کارایی بالاتری دست یابید.

مزایای خرید هیدروموتور از دلکو صنعت

دلکو صنعت با ارائه مشاوره فنی رایگان و همچنین انتخاب هیدروموتور بهینه کمک بسیار شایانی برای بهترین انتخاب مشتریان عزیز است. ضمن تشخیص اینکه چه نوع موتور هیدرولیکی برای سیستم مناسب است و همچنین برندی که از نظر کارایی در سیستم چه کارکردی خواهد داشت و چه مدت زمانی عمر خواهد کرد و آیا برند چینی می تواند جوابگوی سیستم باشد یا خیر همگی سوالاتی هستند که توسط کارشناسان فنی بخش هیدرولیک دلکو به شما پاسخ داده خواهد شد. این دستگاه که نشان دهنده کارایی و بازده سیستم شماست می تواند انتخاب بسیار حساسی برای سیستم باشد بنابراین تا جایی که امکان دارد باید انتخاب بهینه و متناسب با سیستم انجام گیرد. معمولاً نوع پیستونی برای فشار و دور بالا، نوع دنده ای برای دور بالا، نو اوربیتالی برای دور، توان و گشتاور متوسط استفاده می شوند. نوع پره ای یا تیغه ای نیز می تواند جوابگوی بسیاری از سیستم ها باشد ضمن اینکه دارای گواهی بازده بالایی برای دستگاه است. دلکو صنعت تمامی محاسبات را برای کاربران انجام خواهد داد و شما را در انتخاب هیدروموتور کمک می کند تا جایی که ممکن است ضریب خطا را در مدار کاهش دهد. یک انتخاب هوشمندانه بدون عواقب ناشی از کارکرد با بازدهی پایین که در مدار مشکلات عدیده ای را ایجاد می کند.

تعمیر و نگهداری هیدروموتور

با رعایت این نکات و انجام تعمیرات و نگهداری منظم، می‌توانید از خود به بهترین شکل ممکن بهره ببرید و هزینه‌ های ناشی از خرابی‌ های غیر منتظره را کاهش دهید. برای افزایش عمر و بهره‌وری هیدروموتور، نکات زیر را در نظر بگیرید:

• تعمیرات دوره ای: انجام تعمیرات دوره‌ای به موقع و با استفاده از قطعات اصلی و مرغوب می‌تواند از سایش و خرابی‌های زودرس موتور هیدرولیک جلوگیری کند.
• تعویض روغن: تعویض منظم روغن و استفاده از روغن مناسب برای شرایط کاری می‌تواند از عمر و کارایی آن محافظت کند.
• بررسی فیلترها: بررسی و تعویض منظم فیلترهای روغن و هوا می‌تواند از ورود ذرات خارجی و آلودگی به موتور هیدرولیک جلوگیری کند.
• تنظیمات و تعادل: حفظ تنظیمات و تعادل مناسب می‌تواند از خرابی‌های ناشی از نقص تنظیمات جلوگیری کند.
• آب گیری: جلوگیری از آب‌گیری و حفظ تمیزی و خشک بودن می‌تواند از خرابی به دلیل آب‌گیری جلوگیری کند.
• آموزش و آگاهی: آموزش کارکنان در مورد نحوه استفاده صحیح، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه نیز می‌تواند به بهبود عملکرد و افزایش عمر کمک کند.

قیمت هیدروموتور

قیمت هیدروموتور به پارامترهای زیادی بستگی دارد. یکی از این پارامترها نوع آن است. معمولاً نوع دنده ای و اوربیتالی از انواع با قیمت مناسب است که طرفداران زیادی در بین مصرف کنندگان سیستم های هیدرولیک بدست آورده است. نوع پیستونی با تحمل فشار بالا و دورهای بالا تا 11 هزار دور می توانند برای مدارهای غول پیکر استفاده شوند تا کارایی یک سیستم را به حداکثر رسانده و از آسیب های احتمالی در آن جلوگیری کند. نوع پره ای یا تیغه ای که در بین فولادی ها طرفداران زیادی دارد برای ایجاد دورهای بالا تا پنج هزار دور در دقیقه و همچنین توان های نسبت بالا استفاده می شود و قیمت به نسبت بالاتری نسبت به انواع دنده ای و اوربیتالی دارند. برای استعلام قیمت هیدروموتور با کارشناسان دلکو صنعت تماس حاصل نمایید.