فیلتر هیدرولیک

فیلتر هیدرولیک جزئی از یک مدار است که ذرات مخرب (آلودگی های موجود در روغن) را با فشرده کردن سیال از طریق یک عنصر متخلخل، حذف می کند. فیلتر آلاینده ها را می گیرد و از ورود مجدد آنها به جریان سیال و آسیب رساندن به سایر تجهیزات در پایین دست جلوگیری می کند. فیلتر هیدرولیک در اکثر سیستم ها، عموماً بین مخزن و پمپ، در مسیر برگشت به مخزن یافت می شوند. صافی هیدرولیک کم فشار معمولاً برای فشارهای حداکثر 24 بار / 350 psi درجه بندی می شوند. هدف اصلی این فیلتر جلوگیری از رسیدن آلاینده های بزرگ به پمپ است. علاوه بر این فیلترهایی در قسمت ورودی پمپ (مکش) و یک فیلتر نیز بعد از پمپ به عنوان خط فشار عموماً 350 الی 500 بار حضور دارد. این فیلتراسیون دوره ای باعث افزایش عمر دستگاه شده و از تمامی قطعات در برابر آلودگی های موجود در سیال جلوگیری می کند. برای مشاوره رایگان، بررسی کاتالوگ و خرید فیلتر هیدرولیک با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.

صافی یا فیلتر هیدرولیک چیست؟

فیلتر یا صافی هیدرولیک (Hydraulic Filter) یک قطعه مهم در مدار است که برای تصفیه و پاکسازی سیال‌ (معمولاً روغن) به کار می‌رود. وظیفه‌ی اصلی فیلتر هیدرولیک، حفظ کیفیت سیال و جلوگیری از ورود ذرات خارجی ناخواسته به سیستم است. این ذرات ممکن است از فرایندهای جاری در سیستم هیدرولیک، خرابی قطعات، یا ذرات معلق در سیال‌ به سیستم وارد شوند که می‌تواند باعث کاهش عمر مفید مدار، افزایش فرسایش و حتی خرابی قطعات شود. اکثر فیلتر هیدرولیک شامل مواد فیلترکننده‌ی مختلفی مانند نوارهای نایلونی، پارچه‌ های بافته شده، یا شبکه‌ های فلزی هستند که ذرات موجود در سیال را به خود می ‌کشند و از عبور آنها جلوگیری می‌کنند. دلکو صنعت تأمین کننده انواع صافی و فیلتر هیدرولیک است.

ویژگی های برجسته فیلتر هیدرولیک

فیلتر هیدرولیک یکی از اجزای بسیار مهم در مدار است که وجود آن برای حافظت از دستگاه و افزایش ایمنی بسیار مهم و ضروری است. صافی هیدرولیک برخی ویژگی‌های برجسته و حائز اهمیت زیر را دارد:

• کارایی فیلتراسیون: یکی از ویژگی‌های اساسی یک فیلتر هیدرولیک، کارایی در تصفیه سیال است. این به میزان توانایی در حذف ذرات مختلف از سیال اشاره دارد.
• عمر مفید: صافی هیدرولیک باید دارای عمر طولانی باشد تا نیاز به تعویض و نگهداری زیاد نداشته باشد.
• عملکرد کم فشار: فیلتر نباید فشار قابل توجهی را به دستگاه اضافه کند تا عملکرد و بازدهی را تحت تأثیر قرار ندهد.
• مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی‌: فیلتر هیدرولیک باید توانایی مقاومت در برابر آب و ترکیبات شیمیایی موجود در رسانه را داشته باشند.
• خاموشی و کم‌صدا بودن: خاموشی و عدم تولید صدا در طول عملکرد نیز از ویژگی‌های مهمی است که باید مدنظر قرار گیرد.

مشخصات فنی صافی هیدرولیک

برای انتخاب سیستم فیلتراسیون دانش درباره مشخصات فنی بسیار مهم است. برخی از مشخصات فنی که برای مدار بسیار ضروری است شامل نوع فیلتر اندازه مش بندی کارتریج و دبی و دمای کاری می شود. برخی از مشخصات فنی یک فیلتر هیدرولیک شامل موارد زیر می شود:

• نوع فیلتر: شامل نوع ماده فیلتر کننده مانند نوارهای نایلونی، پارچه بافته شده و غیره.
• اندازه ذرات: دامنه اندازه ذراتی که صافی قادر به جدا شدن آن‌ها است، که به عنوان سایز میکرون (مثلاً ۱۰ میکرون یا ۲۰ میکرون) مشخص می‌شود.
• فشار محیط کار: حداکثر فشاری که باید تحمل کند و ابعادی همچون psi یا bar.
• دبی عبوری: مقدار دبی سیال که صافی می‌تواند در طول زمان پالایش کند، که به صورت لیتر در دقیقه یا گالن در دقیقه ارائه می‌شود.
• دمای کاری: دمای حداقل و حداکثر که صافی می‌تواند به درستی کار کند.
• مصرف انرژی: مقدار انرژی الکتریکی یا مکانیکی که هنگام عملکرد مصرف می‌کند.

نحوه عملکرد صافی هیدرولیک

صافی هیدرولیک یا فیلتر، جهت تصفیه سیال و حفظ عملکرد بهینه‌ ی دستگاه به کار می‌رود. فیلتر هیدرولیک در یونیت برای تصفیه و تنظیم جریان روغن در مدار استفاده می‌شود. عملکرد اصلی این فیلترها، حذف ذرات سخت و آلودگی‌های موجود در روغن است که ممکن است باعث خرابی قطعات و یا کاهش عمر دستگاه شود. هنگام عملکرد یونیت هیدرولیک، روغن از تانک روغن به داخل پمپ تزریق شده و سپس از طریق لوله‌ها و شیرها به سیلندرها و موتورها منتقل می‌شود. این جریان روغن آلوده احتیاج به تصفیه دارد تا از ذرات و آلودگی‌های موجود پاک شود. فیلتر هیدرولیک با جذب و نگهداری ذرات آلوده از روغن، جلوگیری از ورود ذرات به قطعات حساس سیستم و حفظ کیفیت و انطباق روغن با استانداردهای مشخص را انجام می‌دهند. به همین دلیل، نظافت و تعویض منظم فیلتر هیدرولیک بسیار حائز اهمیت است تا عملکرد بهینه و پایدار سیستم تضمین شود. به طور کلی نحوه عملکرد صافی هیدرولیک را می توان در موارد زیر خلاصه کرد:

• حذف ذرات جامد: صافی هیدرولیک ذرات جامد موجود در سیال را برطرف می‌کند و از ورود آنها به قطعات حساس جلوگیری می‌کند.
• جلوگیری از خرابی قطعات: با حفظ سیال در وضعیت پاک و بازماندن آلاینده‌ها، صافی هیدرولیک از خرابی قطعات و نقض عملکرد جلوگیری می‌کنند.
• افزایش عمر مفید: تصفیه سیال توسط صافی باعث افزایش عمر مفید آن و همچنین عمر مفید قطعات به طور کلی می‌شود.
• حفظ کیفیت سیال: با حذف آلاینده‌ها، صافی هیدرولیک می‌تواند کیفیت و ویژگی‌های سیال را حفظ کرده و عملکرد بهینه را ارتقا دهد.

انواع فیلتر هیدرولیک

هر یک از این انواع فیلتر ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند که بسته به نوع سیستم و شرایط کاربرد، انتخاب می‌شوند. صافی‌ هیدرولیک در انواع مختلفی موجودند که برای کاربردهای متنوع طراحی شده‌اند. مهمترین انواع فیلتر هیدرولیک عبارتند از:

• صافی تصفیه بر اساس ماده فیلتر کننده: این دسته از صافی ها شامل نایلونی، پارچه‌ای، فیبری، فلزی و مواد متراکم دیگر می‌شوند که برای انواع مختلفی از ذرات و ذرات مایع مناسب هستند.
• صافی تصفیه بر اساس روش فیلتراسیون: این شامل فشاری، توپی، چرخشی و توربینی می‌شود که برای شرایط و نوع سیال مخصوصی طراحی شده‌اند.
• صافی تصفیه بر اساس نوع استفاده: این دسته از فیلترها شامل خطی (inline)، تصفیه محیط (off-line)، صافی های نصب شده بر روی دیوار (wall-mounted) و فیلترهای نصب شده بر روی تانک یا مخزن (tank-mounted) است که در سیستم ها با توجه به ساخت یونیت های هیدرولیک صافی های تانک یا مخزنی از فراوانی بیشتری برخوردار هستند.
• فیلتر بر مبنای محل استفاده به سه نوع مکش، فشار و برگشت تقسیم می شوند. در ادامه هر یک از انواع فیلتر هیدرولیک توضیح داده شده است.

• فیلتر مکش هیدرولیک

فیلتر مکش قبل از پمپ داخل تانک قرار میگیرد تا روغنی که پمپ مکش میکند از وجود ذرات و آلاینده ها تا حدی پاک کند. در این مرحله به دلیل عدم وجود فشار زیاد، فیلترهای مکش نیاز به تحمل فشار بالایی را ندارند و معمولاً مرحه اولیه تصفیه روغن به حساب می آید.

•  فیلتر خط فشار هیدرولیک

فیلتر خط فشار بعد از پمپ و زمانی که سیال دارای بالاترین فشار است به این مرحله می رسد. در این مرحله معمولاً باید عمل فیلتراسیون روغن به خوبی انجام گیرد تا مانع عبور ذرات معلق و آسیب رسان به سیستم شود.

•  فیلتر خط برگشت هیدرولیک

زمانی که روغن از تمامی شیرها و عملگرها عبور می کند معمولاً مقدار آلایندگی در آن ایجاد می شود که در خط برگشت هیدرولیک توسط صافی خط برگشت به خوبی این آلاینده ها پاک شده و دوباره روغن وارد مخزن می شود.

انواع فیلتر هیدرولیک بر مبنای فشاری کاری

• فشار پایین: این نوع فیلترها برای کاربردهایی با فشار کاری پایین تا متوسط مناسب هستند. آنها معمولاً برای استفاده در سیستم‌ های کوچک و سبک مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• فشار متوسط: این نوع فیلترها برای استفاده با فشار کاری متوسط تا بالا مناسب هستند. آنها معمولاً برای استفاده در برخی از ماشین‌آلات صنعتی و سیستم‌های تولید انرژی استفاده می‌شوند.
• فشار بالا: این نوع فیلترها برای استفاده با فشار کاری بالا و در محیط‌های حاوی ذرات معلق زیاد مناسب هستند. آنها معمولاً برای استفاده در صنایع پتروشیمی، خودروسازی و معدنی استفاده می‌شوند.
• فشار خیلی بالا یا های پریشر: این نوع فیلترها برای کاربردهایی با فشار کاری بسیار بالا و نیاز به تصفیه بسیار دقیق مناسب هستند. آنها معمولاً برای استفاده پیشرفته و حساس به ذرات استفاده می‌شوند.

انواع فیلتر هیدرولیک بر مبنای استفاده در سیستم

• روغن: این نوع فیلترها برای حذف ذرات، آلاینده‌ها و آب از روغن استفاده می‌شوند تا راندمان بهبود یابد.
• هوا: این نوع فیلترها برای حذف ذرات، گرد و غبار و شوما از هوا قبل از ورود به سیستم استفاده می‌شوند.
• جداسازی آب: این نوع فیلترها برای جداسازی آب از روغن استفاده می‌شوند تا از ایجاد خوردگی و سایر مشکلات ناشی از حضور آب در سیستم جلوگیری شود.
• ذرات: این نوع فیلترها برای حذف ذرات مختلف از روغن استفاده می‌شوند تا از خوردگی و سایر مشکلات جلوگیری شود.

اجزای کلی فیلتر هیدرولیک

فیلتر هیدرولیک شامل بدنه، کارتریج یا المان، درپوش، سیل ها و اورینگ ها، شیر قفل کن و نشانگر گرفتی روغن می شوند. که در ادامه هر یک توضیحاتی ارائه شده است.

• بدنه: بدنه فیلتر هیدرولیک معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود و وظیفه حفظ و حمایت از سایر اجزا را بر عهده دارد.
• کارتریج یا المان: المان فیلتر مسئول تصفیه و تصفیه مایع است. این المان معمولاً از مواد نسبتاً نرم و مقاوم ساخته شده است که به راحتی مواد مایع را تصفیه می کند.
• درپوش: درپوش فیلتر هیدرولیک برای نگه داشتن المان فیلتر و بدنه در موضع صحیح و ایجاد اتصال محکم بین اجزای دیگر فیلتر استفاده می شود.
• نشانگر گرفتگی روغن دیجیتال یا دستی: این بحث از جنبه حفاظت از رسوبات برای برازش صاف سطح و از بین بردن ذرات جامد در سیستم مورد استفاده قرار می گیرد.
• سیل ها و اورینگ ها: سیل یا اوررینگ جهت سیل و مونتاژ اجزا، ایجاد مهره ضد نشتی و چند باری اجزا استفاده می شود. بنابراین تمامی صافی های هیدرولیک شامل اورینگ و سیل های مکانیکی مطابق با سیال هستند.
• شیر قفل کن داخلی: این امکان را فراهم می کند که روی فیلتر تنها زمانی قابل باز و بسته شدن باشد که فشار از خط خارج شود.

مزایای فیلتر هیدرولیک

• افزایش عمر مفید تجهیزات: فیلتر موثر در حفاظت از تجهیزات در برابر ذرات و آلاینده‌های موجود در دستگاه، که موجب کاهش خرابی و خرج‌های تعمیراتی ناشی از آنها می‌شود.
• بهبود کارکرد: حضور فیلتر ، منجر به افزایش کیفیت و کارایی می‌شود، زیرا ذرات و آلاینده‌های موجود در روغن را تصفیه و جلوگیری از گرفتگی و خرابی قطعات می‌کند.
• کاهش هزینه‌ها: استفاده از فیلتر منجر به افزایش عمر و کارایی تجهیزات و کاهش خرج‌های تعمیر و نگهداری می‌شود، که در نهایت به صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی منجر می‌شود.
• حفاظت از محیط زیست: با استفاده از فیلتر هیدرولیک، از تخلیه آلاینده‌ها و ذرات مضر به محیط زیست جلوگیری می‌شود، که باعث حفاظت از محیط زیست و کاهش آلودگی هوا و آب می‌شود.
• افزایش ایمنی: حضور فیلتر هیدرولیک، احتمال خرابی‌های ناشی از انباشت ذرات مضر و آلاینده‌ها را کاهش می‌دهد، که باعث افزایش ایمنی و پایداری دستگاه می‌شود.

نحوه استفاده از فیلتر هیدرولیک

استفاده از فیلتر هیدرولیک برای نظافت و خالص سازی روغن هیدرولیک سیستم‌ است. این صافی ها از جریان روغن مواد خارجی، ذرات غیرخواسته و خاک و خاکستر جلوگیری می‌کنند و از کاهش کیفیت و همچنین کاهش عمر دستگاه جلوگیری می‌کنند. برای استفاده از فیلتر، ابتدا باید آن را به سیستم متصل کرد. سپس براساس دستورالعمل تولید کننده، باید صافی را منظما تعویض کرد تا به خوبی عمل کند. استفاده از فیلتر هیدرولیک بهبود عملکرد مدار، کاهش هزینه تعمیر و نگهداری و افزایش عمر مفتول کمک می‌کند.

کاربرد فیلتر هیدرولیک

فیلتر هیدرولیک در سیستم‌های هیدرولیکی استفاده می‌شود تا ذرات آلوده را از روغن جدا کند و از ورود ذرات جامد به قطعات حساس جلوگیری کند. این فیلترها به عنوان یک نوع حفاظتی برای قطعات مانند پمپ‌ها، ولوها، و سیلندرها عمل می‌کنند و با کاهش خرابی و افزایش عمر مفید این قطعات، به بهبود عملکرد و کارایی کمک می‌کنند. همچنین، فیلتر هیدرولیک می‌تواند به کیفیت روغن نیز کمک کند و از افت و رسوبات در روغن جلوگیری کند.

قیمت فیلتر هیدرولیک

قیمت فیلتر هیدرولیک ممکن است متغیر باشد و بسته به نوع، اندازه، برند و کیفیت صافی، قیمت آن متفاوت باشد. قیمت های مختلف از تعداد و فن آوری هایی که بر روی صافی وجود داشته باشد هم وابسته است. برای قیمت دقیق فیلتر هیدرولیک نیاز است با کارشناس بخش دلکو صنعت تماس بگیرید. دلکو صنعت ارائه دهنده انواع فیلتر هیدرولیک در برند و سایزهای مختلف می باشد. قیمت فیلتر هیدرولیک قسمت خط فشار به علت داشتن مکانیزم های پیچیده و همچنین سایز میکرون کوچکتر قیمت بالاتری دارند و فیلتر خط برگشت نیز ارزانتر هستند. علاوه بر این فیلتر مکش که اهمیت بسیار زیادی در مدار دارد قیمت بسیار ناچیزی دارد که با وجود هزینه بسیار کم می توان سیستم هیدرولیک را تا حد زیادی ایمن کرد.

راهنمای نحوه تعمیر و نگهدای فیلتر هیدرولیک

برای تعمیر و نگهداری فیلتر هیدرولیک، می‌توانید مراحل زیر را دنبال کنید:

• بررسی: ابتدا فیلتر هیدرولیک را بررسی کرده و از وجود هر گونه خراش یا آسیب اطمینان حاصل کنید.
• تعویض فیلتر هیدرولیک: اگر دچار خراش یا آسیب شده است، باید آن را تعویض کنید. فیلتر باید بر اساس دستورالعمل‌های تولید کننده تعویض شود.
• پاکسازی فیلتر هیدرولیک: اگر قابل تعویض نیست، می‌توانید آن را پاکسازی کنید. برای انجام این کار، فیلتر را به دقت با یک ماده شستشوی مناسب شستشو دهید و آن را خشک کنید.
• بازسازی فیلتر: اگر قابل تعویض و پاکسازی نیست، می‌توانید آن را بازسازی کنید. این عمل شامل تعویض بخش‌های داخلی صافی، مانند مهره‌ها و سیل‌ها می‌شود.
• آزمایش فیلتر: پس از تعمیر یا تعویض، حتما باید آن را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که به درستی کار می‌کند و هیچ نقصی در آن وجود ندارد.
• نگهداری منظم فیلتر: برای جلوگیری از خرابی، بهتر است نگهداری منظم بر روی آن صورت گیرد. زمانبندی تعویض صافی و پاکسازی آن را بر اساس توصیهات تولید کننده انجام دهید.

نحوه آلوده شدن سیستم هیدرولیک

اینکه چگونه سیستم دچار آلودگی می شود نیز در انتخاب نوع صافی و همچنین جنس صافی بسیار اهمیت دارد. مدار می‌تواند به انواع مختلفی از ذرات و آلودگی‌ها دچار شود. برخی راه‌ های آلودگی عبارتند از:

• ذرات جامد: ذرات موجود در سیال می‌توانند از فرسایش قطعات، کثیفی های محیط و یا ذراتی که از ناخواسته به مدار وارد می‌شوند (مانند گرد و غبار) باشند.
• آب: ورود آب به سیال می‌تواند باعث کاهش عمر مفید رسانه، فاسد شدن قطعات و کاهش عملکرد شود.
• خوردگی: تماس سیال با مواد شیمیایی مخرب یا تغییر فشردگی و فرسایش قسمت‌های دستگاه، می‌تواند منجر به خوردگی و آلودگی روغن شود.
• هوا: ورود هوا به سیال می‌تواند سبب افزایش آلودگی ها و کاهش عملکرد سیال می شود.
• روغن آلوده: استفاده از روغن‌های آلوده یا دچار خرابی می‌تواند باعث آلودگی دستگاه شود.

برای جلوگیری از آلودگی، استفاده از صافی های با کیفیت و منظم و توجه به نگهداری و تعمیرات دوره‌ای الزامی است.

مهمترین تولید کنندگان صافی هیدرولیک

مهمترین برندهای صافی هیدرولیک موجود در بازار عبارت است از:

• پارکر هانیفین (Parker Hanifin)
• دونالدسون (Donaldson)
• پال کورپوریشن (Pall Corporation)
• بوش رکسروت (Bosch Rexroth)
• ایتون (Eaton)
• ماهله (Mahle)
• هیداک (Hydac)
• شودر اینداستری (Schoeder Industies)
• بالدوین (Baldwin filters)
• ویکس (Wix filter)
• ام پی (MP filter)
• دوپلماتیک (Duplomatic)
• هیدرولاین (Hydroline)