پمپ عمودی طبقاتی

پمپ عمودی طبقاتی یکی از انواع پمپ‌های سانتریفیوژ چندمرحله‌ای است که برای تأمین فشار بالا و دبی متغیر در سیستم‌های انتقال سیالات استفاده می شود. این پمپ‌ها دارای چند پروانه روی یک محور عمودی هستند که با افزایش تعداد مراحل، فشار خروجی بیشتری ایجاد می‌کنند. طراحی عمودی آن‌ها فضای کمی اشغال می‌کند و در کاربردهایی مثل بوستر پمپ‌ها، تأمین فشار ساختمان‌ها، تصفیه آب، آبیاری کشاورزی و صنایع نفت و گاز به کار می‌روند. راندمان بالا، صدای کم و عمر طولانی از مزایای اصلی این پمپ‌ها محسوب می‌شود، که آن‌ها را به انتخابی مناسب در تأسیسات صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است. برای مشاوره رایگان، بررسی کاتالوگ و خرید پمپ عمودی طبقاتی با کارشناسان دلکو صنعت تماس بگیرید.

الکتروپمپ عمودی طبقاتی چیست؟

الکتروپمپ عمودی طبقاتی یک نوع پمپ سانتریفیوژ است که برای افزایش فشار سیالات در سیستم‌های مختلف استفاده می‌شود و دارای چندین پروانه و دیفیوزر است که به صورت عمودی روی هم قرار گرفته‌اند. این پمپ‌ برای افزایش فشار سیال در سیستم‌های آب‌دهی، تهویه مطبوع، تصفیه آب، آتش‌نشانی و صنایع مختلف کاربرد دارند . همچنین طراحی عمودی آن فضای کمی اشغال می‌کند و در کاربردهایی مثل تأمین فشار ساختمان‌ها، تصفیه آب، بوستر پمپ‌ها، آبیاری کشاورزی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

کاربرد پمپ عمودی طبقاتی

پمپ عمودی طبقاتی یکی از پرکاربردترین انواع پمپ‌های سانتریفیوژ چندمرحله‌ای است که برای تأمین فشار بالا و دبی متغیر در سیستم‌های مختلف به کار می‌رود. از این محصولات در مواردی که نیاز به انتقال سیال با فشار بالا و حجم کم است، استفاده می شود. بعضی از کاربردهای این پمپ‌ها به شرح جدول ذیل می باشد:

مشخصات فنی پمپ عمودی طبقاتی

پمپ عمودی طبقاتی یکی از انواع پمپ‌های سانتریفیوژ چندمرحله‌ای است که برای تأمین فشار بالا و دبی متغیر در سیستم‌های انتقال سیال استفاده می‌شود. این پمپ‌ها دارای چند پروانه هستند که به صورت طبقاتی روی یکدیگر قرار گرفته‌اند و باعث افزایش فشار خروجی می‌شوند.

مشخصات فنی کلیدی پمپ عمودی طبقاتی:

• جنس بدنه و پروانه‌ها:

بدنه معمولاً از چدن، استیل ضد زنگ یا آلیاژهای مقاوم به خوردگی ساخته می‌شود.

پروانه‌ها بسته به کاربرد، از جنس برنز، فولاد ضد زنگ یا پلیمرهای مقاوم هستند.

• توان و ولتاژ کاری:

بسته به مدل، این پمپ‌ها با موتورهای الکتریکی تک‌فاز یا سه‌فاز در توان‌های مختلف از 0.5 تا 100 کیلووات کار می‌کنند.

ولتاژ کاری معمولاً 220 ولت (تک‌فاز) یا 380 ولت (سه‌فاز) است.

• حداکثر فشار و دبی:

توانایی تولید فشار بالا تا 40 بار، متناسب با تعداد طبقات.

دبی خروجی متغیر از 1 تا 300 مترمکعب بر ساعت بسته به مدل و اندازه پمپ.

• دمای کاری و نوع سیال:

مناسب برای آب، سیالات صنعتی و محلول‌های شیمیایی با دمای تا 120 درجه سانتی‌گراد.

• کاربردها:

بوستر پمپ‌ها، تأمین فشار ساختمان‌ها، تصفیه آب، آبیاری کشاورزی، سیستم‌های تهویه و صنایع نفت و گاز. یکی از انواع این پمپ ها پمپ عمودی طبقاتی ابارا می باشد که بیشترین کاربرد مصرف آن ها در سیستم های آبرسانی کارخانه ها و منازل مسکونی و بوستر پمپ آبرسانی و آتشنشانی می باشد. پمپ‌های عمودی طبقاتی بخاطر راندمان بالا، اشغال فضای کم و عملکرد بی‌صدا در خیلی از صنایع و تأسیسات استفاده می شوند.

انواع پمپ عمودی طبقاتی

الکترو پمپ عمودی طبقاتی بر اساس نوع سیال، جنس بدنه، تعداد پروانه‌ها و نوع اتصال به سیستم، دارای انواع مختلفی است. برخی از انواع رایج این پمپ‌ها عبارتند از:

• الکتروپمپ عمودی طبقاتی آب شرب: این نوع پمپ برای انتقال آب یا سیالات مشابه آب طراحی شده‌اند و دارای جنس بدنه فولادی یا استنلس استیل هستند. این پمپ‌ها معمولا با قطر خروجی ۲۵ تا ۱۵۰ میلی‌متر و تعداد پروانه‌های 2 تا 40 عدد عرضه می‌شوند.
• الکتروپمپ عمودی طبقاتی شیمیایی: این نوع پمپ برای انتقال سیالات شیمیایی یا خورنده طراحی شده‌اند و دارای جنس بدنه پلی‌پروپیلن، پلی‌وینیل کلراید، پلی‌تترافلورواتیلن یا فلزات ضد زنگ هستند. این پمپ‌ها معمولا با قطر خروجی ۲۵ تا ۱۰۰ میلی‌متر و تعداد پروانه‌های ۲ تا ۱۵ عدد عرضه می‌شوند.
• الکتروپمپ عمودی طبقاتی آتش‌نشانی: این نوع پمپ برای تامین آب با فشار بالا و دبی کم در سیستم‌های آتش‌نشانی طراحی شده‌اند و دارای جنس بدنه فولادی یا آلومینیوم هستند. این پمپ‌ها معمولا با قطر خروجی ۵۰ تا ۲۵۰ میلی‌متر و تعداد پروانه‌های 3 تا 36 عدد عرضه می‌شوند.
• الکتروپمپ عمودی طبقاتی فلنج‌دار: این نوع پمپ برای اتصال به سیستم‌های فلنج‌دار طراحی شده‌اند و دارای یک فلنج در ورودی و یک فلنج در خروجی هستند. این پمپ‌ها می‌توانند برای انتقال انواع سیالات با جنس بدنه متناسب با سیال استفاده شوند.
• الکتروپمپ عمودی طبقاتی خطی: این نوع پمپ برای اتصال به سیستم‌های خطی طراحی شده‌اند و دارای یک ورودی و یک خروجی در یک خط هستند. این پمپ‌ها می‌توانند برای انتقال انواع سیالات با جنس بدنه متناسب با سیال استفاده شوند. یک از انواع این الکتروپمپ میتوان به پمپ عمودی طبقاتی لئو اشاره کرد.

این محصول دارای مزایا و معایبی نسبت به سایر انواع پمپ‌ها است. برخی از مزایا و معایب این پمپ‌ها عبارتند از:

مزایای پمپ عمودی طبقاتی

• کم‌جا بودن: این پمپ‌ها به دلیل قرار گرفتن پروانه‌ها و دیفیوزرها به صورت عمودی، فضای کمتری را اشغال می‌کنند و مناسب برای نصب در محل‌های کوچک و محدود هستند .
• کارایی بالا: این پمپ‌ها به دلیل طراحی بهینه و کاهش اتلاف انرژی در مسیر سیال، دارای کارایی بالاتری نسبت به سایر انواع پمپ‌ها هستند .
• صدای کمتر نسبت به پمپ های دیگر
• انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد و تعداد پروانه‌ها
• ایجاد جریان یکنواخت و پیوسته
• بالانس بیشتر و استهلاک کمتر

معایب پمپ عمودی طبقاتی

• وزن بالا به علت تعداد زیاد پروانه ها
• قیمت بالاتر نسبت به پمپ های افقی
• هزینه تعمیر و نگهداری بالاتر نسبت سایر پمپ ها
• نیاز به مکش مثبت

قطعات پمپ عمودی طبقاتی 

 برخی از اجزای اصلی پمپ عبارتند از:

• الکتروموتور: قسمتی که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند و محور پمپ را می چرخاند.
• شفت: قسمتی که انرژی مکانیکی را از الکتروموتور به پروانه ها منتقل می کند.
• پروانه: قسمتی که سیال را می گیرد و با چرخش شفت، فشار و جهت سیال را تغییر می دهد.
• دیفیوزر: قسمتی که سیال را از پروانه دریافت می کند و با کاهش سرعت و افزایش فشار، سیال را به طبقه بعدی می رساند.
• پوسته: قسمتی که بدنه پمپ را تشکیل می دهد و سیال را درون خود جریان می دهد.

تعمیر و نگهداری پمپ عمودی طبقاتی

تعمیر و نگهداری پمپ عمودی طبقاتی نقش مهمی در افزایش طول عمر، راندمان و کاهش هزینه‌های تعمیراتی این تجهیزات دارد. این پمپ‌ها که در سیستم‌های آبرسانی، تصفیه آب، صنایع نفت و گاز و آبیاری کشاورزی استفاده می شوند، باید به‌صورت منظم بررسی و سرویس شوند. تعمیر و نگهداری این پمپ ها نیاز به دقت و مهارت دارد. بعضی از نکات مهم در این زمینه عبارتند از:

بررسی دوره ای سیل مکانیکی و تعویض آن در صورت نشتی یا ساییدگی.
بررسی دوره ای یاتاقان ها و روغن کاری آن ها و تعویض آن ها در صورت صدا دادن یا گرم شدن.
بررسی دوره ای پروانه ها و دیفیوزر ها و تعویض آن ها در صورت شکستگی یا خوردگی.
بررسی دوره ای پوسته و تعویض آن در صورت ترک خوردگی یا نشتی.
بررسی دوره ای مکش مثبت و اطمینان از وجود سیال کافی در ورودی پمپ.
بررسی دوره ای فشار و دبی خروجی پمپ و تنظیم آن ها در صورت نیاز.
بررسی دوره ای کیفیت سیال و جلوگیری از ورود آلاینده ها و ذرات معلق به پمپ.